鑄鋼件在生產過程中，主要采用液態金屬冷卻凝固。因此，在鑄造生產過程中，若不掌握鑄造工藝，將會產生質量問題，從而影響鑄造設備和鑄件的使用壽命。經過反復試驗總結，得出了兩個主要影響因素：鑄件尺寸精度和凝固時間。接下來，讓我們一起來了解一下影響鑄鋼件生產的主要因素。
1、固相液相金屬的結構、粒度、取向及形態與凝固組織密切相關，對鑄件凝固組織有重要影響。鑄鋼的目的就是要獲得所需的組織結構，控制凝固組織。因此，要對其進行有效的顯微組織處理，包括變質處理、孕育處理、動態硫化處理和連續固化處理。
2、鑄件精度控制難度較大，其尺寸精度和表面粗糙度受多種因素的影響和限制。鑄型為液體成形，近凈成形具有獨特的優點。采用一次澆注方法，使鑄鋼件內腔及形狀在結構上接近工件的終形，減少了加工裝配工序。鑄鋼零件在尺寸精度和表面質量方面均能滿足產品要求，達到小余量或元余量。與此同時，保持鑄件原有表面，有利于保持鑄件良好的耐腐蝕、耐疲勞性能，提高了產品的使用壽命。
它的鑄型材料廣泛，所用的帶攪拌器和可熔性合金、合金液都可用于鑄件鑄造。同時，該鑄造還可以加工成塑性差的脆性合金材料。鑄造零件尺寸精度指標的確定。一般來說，它的成形尺寸比普通鍛件和焊接零件尺寸更為準確。它的生產成本低，經濟實惠。從能量、材料消耗上看，高于了其他金屬成形工藝。
       控制好這兩個問題，才能保證大口徑鑄鋼件的形狀和尺寸精度，在一定程度上降低了成本，獲得了良好的市場效益。以上問題是影響鑄鋼件質量的主要因素，大家可以了解，有哪些問題和需要，可隨時咨詢我們！